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    華仕達真空定徑法保溫管設備 經鑒定技術處于國內領先水平_業內資訊_業界資訊__復合材料信息網

    瀏覽: 作者: 來源: 時間:2022-05-18 分類:
    華仕達真空定徑法保溫管設備 經鑒定技術處于國內領先水平
     
    近日,中國化工塑料 管道行業部分專家、學者和客戶,在青島華仕達機器有限公司城陽研發基地,對該公司研制推向市場的真空定徑法直埋保溫管生產線,開展技術鑒定和客戶實用數據收集,證實此類設備在國內處于領先水平,目前僅有二三家企業有生產能力,尤其是該公司制造的能生產Ф2000mm特大口徑保溫管設備,在國內只此一家,其余的廠家只能生產Ф1680mm以下的設備。該公司的真空定徑法直埋保溫管生產線技術性能和優勢如下: 作為廣泛應用于石油、天然氣、熱力等行業介質輸送的保溫管道,是一種的重要化工建材。但傳統的保溫管生產設備,采用的是內充氣、外冷卻定徑法生產技術,設備陳舊,多為上世紀四五十年代的技術,不僅占地面積大,而且自動化程度低,需要人手多,效率卻不高,管材壁厚也不均勻,每段封氣口處在發泡時必須二次加工,從而導致原材料浪費,而且存在重大安全隱患——管道容易出現在線爆裂的現象,極有可能危及人的生命安全。 針對這些弊端,作為專業生產塑料擠出設備的廠家——華仕達始終將眼光緊緊地盯在世界最先進的制造技術上,并從德國相應引進了螺桿擠出技術,結合市場調研的實際需求進行創新,研發出了用真空定徑法生產保溫管設備,性能得到了極大的提升。該設備主要有擠出機、機頭、 模具、真空定徑箱、牽引機等組成。生產線采用分段冷卻、螺旋強制進料系統的設計,實現了高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流設計,加長的混煉段,實現了高速高效穩定擠出,尤其適用于二次回收塑料的加工。在控制系統方面,該公司不斷優化設計,采用PLC電腦集中控制系統,提高了自動化程度,生產穩定可靠,減少了人為操作失誤。配以該公司自主研發的行星旋轉切割,切面整齊,使管材生產工藝簡單可靠,外管圓整度完美,管材壁厚穩定、均勻光滑,切口整齊。發泡時不需要二次加工,一次加工即可成型,浪費少,成品率高,節約人力資源,并且十分安全,是生產大口徑直埋保溫管的理想生產線。 從多年的生產實踐來看,和傳統的內氣法生產保溫管道技術相比,不僅可以提高生產效率3-4倍,而且可以極大地節約原材料,降低了生產成本,優勢十分明顯。華仕達365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生產線,可用來生產Ф315mm-2000mm不同規格的保溫管材,產能最高可達到1400Kg/小時。管道使用壽命可達50年以上,比傳統的地溝敷設、架空敷設提高了4倍。而且保溫管只需直接埋入地下,因此不需要砌筑龐大的地溝,就可實現現場連接,減少工程開挖量50%以上,減少土建砌筑和混凝土量90%,大大縮短了工期占地少、施工快,有利于環境保護。 因此未來5年,內充氣法設備必定失去競爭力而被淘汰出局,而真空定徑法設備將具有廣闊的市場前景,業內客戶應該抓住當前有利時機,對內充分法設備進行更新換代,為企業可持續發展打下堅實的基礎。

    關鍵詞: 保溫管

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